表面光潔度，是機械加工中很重要的用于測試的名詞，一個產品，即使它的所有尺寸、角度都合格的情況下，如果它的表面光潔度達不到要求，我們也可以判定它為不良品。那么，影響模具表面光潔度的因素有哪些呢？
1.主軸轉數
選擇一個合適的主軸轉數是我們能獲得良好的模具表面光潔度的重要因素之一，一般產品越小，主軸轉數就越大，反之亦然。在實際加工中也需考慮到材料、車床剛性等因素合理調整主軸轉數，從而獲得更好的加工質量
2.進給速度
進給速度是配合主軸轉數來的，通常情況下，主軸轉數越大進給速度就越快。當然，在某些特別的情況下，采用主軸轉數高轉數，慢進給速度或者低轉數快進給速度的配合確能獲得意想不到的表面光潔度（但同時加快了刀具的磨損）
3.精車余量
一般精車余量在食道三十絲之間，且精車余量不得大于刀尖圓弧半徑，硬度高的工件精車余量較少
4.切削液
切削液在現在機械加工中有很大的作用，它可以降低加工時的溫度，減少工件和刀具之間的摩擦，使刀具較容易的切入工件，從而得到良好的表面光潔度
5.刀具的選擇
刀具的選擇包括刀具材料和刀尖圓弧兩個當面
6.工件自身材料
7.車床自身剛性
一些車床剛性差，在加工時會產生很大的抖動，使加工出來工件有刀紋，波浪紋，甚至震刀，從而使模具表面光潔度大打折扣。最后值得一提的是一個很簡單又很容易被忽略的原因：刀具的磨損，刀具經過較長時間的加工，經摩擦而磨損，使得表面光潔度變差，這時只需更換刀片即可。

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